Hrup molekularne destilacije: Vodnik po vzrokih in rešitvah

Pogosti viri hrupa pri destilaciji s kratko potjo

Sistemi molekularne destilacijedelo v težkih okoljih (pri vakuumskih tlakih 0,05 Pa in temperaturah do 350 stopinj s hitrostjo vrtenja rotorja med 100-450 vrt/min), kar povzroča več možnih virov hrupa.Po našem pregledu 72 sistemov, nameščenih po vsem svetu, mehanski elementi ustvarijo edinstven akustični prstni odtis, ki ga usposobljeni operaterji lahko prepoznajo.Zobniške črpalke imajo zvok klikanja pri hitrosti, ki ustreza njihovi hitrosti vrtenja, v območju 14,2-21cc prostornine na vrtljaj. Težave z ležaji se bodo pokazale kot nenehni hrup brušenja, ki postane glasnejši, ko je pod napetostjo, težave z vakuumom pa se bodo pokazale kot ciklične spremembe naklona glede na nihanje tlaka.

Obrisana folija sama po sebi (bodisi z uporabo valjčnega PTFE ali običajnih mehanizmov za brisanje) uvaja osnovno raven hrupa med delovanjem, saj deluje kot nadzorovano drsenje po steni uparjalnika.Valjčni- sistemi zagotavljajo 3–5 dB tišje delovanje kot strgala zaradi kotaljenja in ne drsnega trenja kontakta. Toda če so odmiki ohlapnejši od idealnih ali se materiali pokvarijo, se lahko ravni hrupa hitro povzpnejo na precej več kot 70 dB v težkih primerih in še več.

Vpliv hrupa na učinkovitost procesa

Ko raven hrupa postane višja, je učinkovitost ločevanja nižja in stroški vzdrževanja postanejo višji. Naši terenski podatki na farmacevtskem merilu za ekstrakcijo kažejo več kot ali enako 12–18 ut. % zmanjšanja čistosti destilata za sisteme, ki delujejo nad 65 dB, v primerjavi z dobro-vzdrževano opremo, ki deluje med 56 in 58 dB. Ta upad pretoka je posledica prekinitve tvorbe krhkih tankih filmov, ki so potrebni za molekularno ločitev zaradi čezmernih vibracij, kar ima za posledico neenakomerno porazdelitev, kot so vzorci, ki motijo ​​hitrost prenosa mase.

Poleg tega pretiran neobičajni hrup pomeni pogosta popravila delov, kar skrajša življenjsko dobo naprave. Nepravilno naravnani ležaji odpovejo 60 odstotkov prej kot pravilno-nastavljeni deli v pogojih hudega nihanja, zobniške črpalke, ki niso mazane učinkovito, pa se lahko pričakujejo v 72 urah neprekinjenega delovanja. Posledično širjenje vibrirajoče energije dodatno obrabi gumijasta tesnila, tesnila in brušene površine z ojačevalnim učinkom, ki lahko podvoji 15–20.000 USD letnega vzdrževanja (za standardno 1 m² enoto za molekularno destilacijo) na 30–40.000 USD.

Težave s hrupom zobniške črpalke

Najpogostejši vzrok nenormalnega hrupa, ki nastane v sistemih za molekularno destilacijo, so zobniške črpalke s kapaciteto dovoda, praznjenja ali pretoka med 500 ml in 2500 ml. Slišni znak okvare zobniške črpalke-ritmično škrtanje ali klikanje v skladu z vrtenjem motorja-je običajno eden od treh glavnih načinov okvare. Prvi je kovinski hrup, ki nastane zaradi neposredne mehanske interakcije, ki nastane zaradi kontaminacije z delci med transportom ali montažo, kar ima za posledico hud kovinski hrup, ki se oddaja, medtem ko je hitrost vrtenja tako nizka. Drugič, pri suhem delovanju več kot 3 minute, bo povzročilo toplotno raztezanje črpalke in povzročilo notranji zasuk, kar bo povzročilo zasuk in nato preobremenitev motorja. 3) ​​V obdobju 2000-3000 obratovalnih ur se rabljeni PEEK zobniki obrabijo preko sprejemljivih zračnosti, kar povzroči vse glasnejši hrup pri delovanju.

Za diagnostično preiskavo hrupa zobniške črpalke so potrebne sistematične izolacijske tehnike. Prvi korak je, da odvijete glavo črpalke in nato ročno poskusite zagnati kolo. To bi moralo biti svobodno in enostavno; če je težava nižje, če je gibanje ovirano in nenaklonjeno, ste lahko dokaj prepričani, da je težava v črpalki. Preverite, ali so na magnetnem sklopu ohišij črpalk iz nerjavečega jekla 316L (zasnova magnetnega pogona) kovinski delci, saj lahko to povzroči, da se črpalka vrti ekscentrično z opaznim nihanjem. Raven olja ustreznega olja za menjalnike stopnje 220 je prav tako pomemben pregled za preverjanje najmanjše zahtevane ravni 0,6-1,0 L za manjše sisteme do največ 4,5 L za večje industrijske črpalke, saj se brez ustreznega mazanja obraba takoj pospeši.

Hrup, povezan z-motorjem in ležaji

Pri motorjih v obratih za molekularno destilacijo je treba absorbirati velike radialne in aksialne obremenitve, zlasti če je sistem manjši od 0,5 m², kjer mora jeklo ležajev vzdržati težo celotnega rotorja. ZVOK OBRABE Obraba ležaja je predvidljiva glede na zvok: tiho brnenje (45-50dB) je najzgodnejši znak delovanja v drsnih ležajih. Merjenje temperature ponuja dodatne diagnostične informacije – temperature ležajev, ki presegajo 85 stopinj, nam sporočajo, da imamo okvaro maziva ali preobremenitve ležajev.

Menjalnik dodaja večjo zapletenost in lahko povzroči težave s hrupom zaradi različnih naležnih površin in točk vpenjanja zob. Ločitev sklopa motor-menjalnika od preskusne naprave in polaganje na tla ter s tem izolacija sestavnih delov pred morebitnimi vibracijami, ki jih prenaša sistem, je omogočila razlikovanje notranjih okvar. Še posebej bodite pozorni na morebitne harmonike, ki kažejo na poškodbo zob zobnika ali okvaro kletke ležaja – to bodo modulirani zvoki, ki zvenijo drugače od običajnih tekajočih glasov. Naši preskusni protokoli ugotavljajo, da dobro{4}}vzdrževani menjalniki ustvarjajo ravni hrupa, nižje od 56 dB pri 1440 vrtljajih na minuto (standardna tovarni-nastavljena hitrost) in logaritemsko stopnjo povečanja hrupa z razmerjem vrtilne hitrosti (hitrost-k).

Težave s hrupom vakuumskega sistema

Kompleksen vzorec kombinacije oljne črpalke in črpalke roots iz koreninesistemi molekularne destilacije, ki povzroča največji vakuum 1 Pa, ima devet stopenj hrupa zaradi več-stopenjskega delovanja črpalk. Te primarne vakuumske črpalke (na primer serije 2XZ-4 ali TRP-90) imajo hrup rotacijskih lopatic in hrup kroženja olja od 58 do 62 dB na 1 m. Olje pa se bo razgradilo/kontaminiralo, kar bo povzročilo prezračevanje, ki bo "kavitiralo", kar vam bo dalo tisto izrazito pokanje/klokotanje. Poleg tega obrabljene lopatice med cikli črpanja postanejo le še glasnejše, ko STRGAJO!

Vibracije in resonanca cevovoda

Resonanca cevovoda za molekularno destilacijo je rezultat frekvenc pulziranja tekočine, ki sovpadajo z naravnimi frekvencami nihanja cevi in ​​ustvarjajo stoječe valove, ki zvišajo ravni hrupa za 10-15 dB. Enakomerne vibracije takšnega impulznega generatorja se lahko v Hallu inducirajo s katero koli impulzno linijo, ki vsebuje pulzacije zobniške črpalke pri 24-30 Hz, in z razponi cevi, večjimi od 1,5 metra, ki niso podprti. Izpustni vodi z dvofaznim tokom dodajajo večjo zapletenost, saj se mehurčki hlapov sesedejo in učinki vodnega kladiva ustvarjajo najvišji tlak, ki povzroči ostre pokajoče zvoke do 75 dB.

Viri resonance so identificirani z izvajanjem redne analize vibracij z merilniki pospeška, nameščenimi na cevnih nosilcih, zavojih in šobah. Ključna področja so izstop iz kondenzatorja, kjer temperaturne razlike povzročijo toplotno obremenitev, in kjer so toge cevi pritrjene na vibrirajočo opremo brez ustrezne izolacije. Naše meritve na terenu kažejo, da namestitev dušilcev tresljajev v intervalih 1 m vzdolž stojala z opremo zmanjša preneseni hrup za 8 do 12 dB in da prožne povezave na vmesniku opreme izbrišejo togo sklopko, ki ojača mehanski hrup po sistemu, JsonRequestBehavior of Čeprav nadzorujemo prenos mehanske energije od opreme do stojala, trenutno ne ponujamo nobenega mehanizma za nadzor ustvarjanja hrupa z opremo.

Protokol-za-postopnim diagnosticiranjem hrupa

Za uspešno diagnozo hrupa v obratih za molekularno destilacijo (redno) je potrebna metodična korak{0}}-izolacija komponent na podlagi uveljavljenih testnih hierarhij. Predhodna ocena vključuje izklop celotnega sistema in merjenje ravni hrupa v okolju; odčitki nad 45 dB kažejo na okoljske vire, ki jih je treba obravnavati. Nato aktivirajte ločene podsisteme enega za drugim, začnite z vakuumskim sistemom (samo), nato dodajte kroženje hlajenja, nato ogrevalne sisteme in končno mehansko vrtenje. Zabeležite ravni hrupa na vseh stopnjah z merilniki zvoka, umerjenimi na položaje operaterja in en meter oddaljeni od glavnih pogonov.

Diagnostični postopek razvrsti visoko{0}}verjetne točke napake glede na izkušnje na terenu. Seeing is Believing - Začnimo z zunanjim{3}}očevanjem in kritiko zaradi, recimo, ohlapnih pritrdilnih vijakov (zlasti zgoraj omenjenih kritičnih magnetnih spojnih vijakov, prikazanih na prikazanih posnetkih odpravljanja težav), izolacije v obrabljenem stanju ali drugače odrgnjene, da se razkrijejo tresljajoče se površine ali očitno neskladje med ploskvama dveh sklopljenih delov. Delajte v smeri dinamičnega testiranja s spreminjanjem delovnih parametrov-preklapljajte hitrosti vrtljive plošče od najpočasnejše do najhitrejše in poslušajte variacije ravni hrupa; linearna povečanja so posledica "normalne obrabe", vendar lahko trenutni skoki pomenijo resonančne vrhove. Manipulacija nivoja vakuuma nudi nadaljnje diagnostične informacije; hrup, ki se poveča z izboljšanjem vakuuma, na splošno kaže na težave z mehanskim tesnilom, hrup, ki se zmanjša, pa kaže na turbulenco, ki nastane zaradi puščanja zraka.

Za testiranje komponent v izolaciji je potreben sistematičen postopek izolacije. Če želite preveriti stanje zobniške črpalke, potisnite pogonsko sklopko in jo ročno obrnite, da preverite mehansko odpornost - nežna krona z občasnim rahlim uporom - v nekaj minutah bo pokazala standardno kompresijo zobnika PEEK, in če je dosežena boleča zaustavitev brušenja=hi poškodbe v notranjosti. Testiranje motorja je sestavljeno iz delovanja v prostem teku za določitev osnovnega hrupa in stopnjevanega zaznavanja obremenitve za odkrivanje točk napetosti ležaja. Zabeležite vse-poglobljene ugotovitve inšpekcij v standardizirane dnevnike diagnostike napak, vključno z značilnostmi hrupa (frekvenca, ton, vzorec, raven) in pogoji delovanja za uporabo pri določanju vzroka hrupa.

Diagnostično testiranje in vrednotenje

Če iščete strokovno diagnozo hrupa, boste potrebovali posebej zasnovano opremo, ki ni na voljo pri standardnem merilniku ravni zvoka. Analizatorji vibracij, ki imajo zmožnost FFT (hitra Fourierjeva transformacija), razčlenijo kompleksen hrup na osnovne frekvence sinusnega valovanja, kar omogoča natančno lokacijo vira. Merilce pospeška pritrdite neposredno na ohišja ležajev, ohišja črpalk in nosilce cevi z magnetnimi nosilci ali lepilnimi nosilci, da zagotovite dosledno spajanje senzorjev in natančnost. Hitrosti vzorčenja nastavite na vsaj 2,56-kratno najvišjo pričakovano frekvenco, običajno 5 kHz za sisteme molekularne destilacije, da odpravite nevarnost pojava aliasov in nejasnih diagnostičnih informacij.

Z uporabo toplotnih skenerjev avtomati prikazujejo nenormalne temperature, ki kažejo na področja stresa, ki povzročajo hrup. Ležaji, ki so blizu okvare, imajo temperaturo od 15 do 25 stopinj nad izhodiščno vrednostjo, pomanjkanje mazanja pa povzroči vroče točke nad 100 stopinj na območjih zobniškega očesa. Kotna neusklajenost uvaja vroče/hladne cone, ki so značilne za neusklajenost. Te toplotne slike se pridobijo med delovanjem v ustaljenem stanju (po 2 urah ogrevanja-) in primerjajo z osnovnimi podatki, pridobljenimi ob zagonu.

Ultrazvočno zaznavanje ultra{0}}frekvenčnega sluha je še ena diagnostična tehnika. Ultrazvočni senzorji zaznavajo obrabo ležajev v-zgodnji fazi, vakuumsko puščanje in električni oblok-, ki ustvarjajo frekvence 20–100 kHz, ki presegajo obseg človeškega sluha, vendar kažejo na bližajočo se okvaro. Heterodinamična vezja pretvarjajo ultrazvočne signale v zvočne frekvence, kar operaterjem omogoča, da "prisluhnejo" težavam, preden postanejo slišni zvoki. Tedensko načrtovano ultrazvočno testiranje bo omogočilo napovedno načrtovanje vzdrževanja, da bi se izognili nenačrtovanim izpadom proizvodnje.

Kontrolni seznam kritičnih inšpekcijskih točk

Na splošno je treba za učinkovito odpravljanje težav s hrupom sistematično izvajati inšpekcijo vnaprej-definiranih ključnih točk (za katere se lahko izkaže, da povzročajo težave s hrupom v več namestitvah). Glavni poudarek je na vseh rotacijskih vmesnikih, kjer poteka prenos moči; to pomeni sklopke motorja-na-menjalnik, povezave-na-črpalko in ležaje gredi mešala za sisteme z obrisano folijo. Preveriti je treba tako radialno (največ 0,1 mm odstopanje) kot kotno (pod 0,5 stopinje, merjeno s številčnimi indikatorji) poravnavo, saj bo zamik povzročil ciklične sile, ki ustvarjajo hrup, sorazmeren z vrtljaji na minuto.

Preverjanje celovitosti tesnila omogoča tudi odpravo -izgube-vakuuma zaradi turbulence. Preglejte mehanska tesnila za znake obrabe, ki bi lahko kazali na nepravilno namestitev ali delovanje preko konstrukcijskih omejitev. Posebno pozornost je treba posvetiti vmesniku izolacijskega tulca med komponentami magnetnega pogona - zarezne oznake kažejo na kontaminacijo z delci, ki ga je treba takoj očistiti z alkoholom in mehko krpo v skladu s smernicami proizvajalca. Preglejte starejšo opremo glede kompresije tesnilnih tesnil – prevelika količina povzroči hrup trenja, premajhna povzroči prehajanje zraka.

Ocene temeljev in nameščenih podnožij odkrivajo poti prenosa strukture, ki povečujejo hrup opreme. Preverite navore sidrnih vijakov (c150-200 Nm za vijake M16 na 1m² strojih), saj lahko med delovanjem nastane hrup, če se zrahljajo. Preverite kompresijo za nove izolacijske blazinice, ki kažejo znake "namestitve", bi jih bilo treba zamenjati; če izolatorji delujejo pravilno, mora biti to 5-8 mm upogib pod obremenitvijo. Če je ohranjena celovitost podpore (ni "nenaklonjena" izolacija in brez manjkajočih oklepajev ali drsnih oklepajev, ...), mora biti razdalja podpore cevovoda max 10 x di [premer cevi] z možnostjo toplotnega raztezanja preko vzmetnih obešal ali drsne opore, vendar je treba paziti na dobro poravnavo in možnost premikanja.

Tehnike za poravnavo in nastavitev sklopke

Ponovljivost sklopke Natančna poravnava sklopke je najbolj ekonomičen način zmanjševanja hrupa, zaustavitev tresljajev pri izvoru, ne pa samo poskušanje dušenja. Laserski sistemi za poravnavo nove dobe presegajo celo natančnost starih kazalnikov s številčnico, saj lahko izvajajo meritve do 0,05 mm. Postopek poravnave se začne, tj. z grobo poravnavo- v primeru, da so ravnila v gredi manjša od 2 mm, nastavitev polovic sklopke s pomočjo ravnila nad spodnjo polovico sklopke-, da se ugotovi, ali sredinskemu vodenju sledi razkrivajoč prehod (ali trije, eden za vsako od gredi so znotraj 2 mm. Enoto laserskega oddajnika in sprejemnika postavite na ločeni gredi in varno pritisnite magnetne podlage na čiste površine, brez barve in korozije.

V sistematičnem zaporedju popravimo kotno neusklajenost pred vzporednim zamikom, ker kotna nastavitev vpliva na oba, medtem ko vzporedna nastavitev samo premakne aparat v kotni razdalji. Začnite z nastavitvijo navpičnega kota s podložkami: natančno-nastavite podložke iz nerjavečega jekla (na voljo v korakih po 0,05 mm) in preprečite, da bi jih obremenitev stisnila. Določite zahtevano debelino podložke na naslednji način: podložka=(kotno odstopanje v milih, krat razdalja stopala od sklopke), deljeno s 1000. Če imate poravnavo navpične črte-do-točke znotraj 0,5 mil/palec, odprite stranske vijake z nadzorovano vtičnico, da zagotovite nadzor gibanja.

Kompenzacija toplotne rasti ohranja poravnavo med uporabo, kar je prednost, ki je še posebej pomembna pri aplikacijah, kjer se pojavljajo temperaturne razlike med delovnimi in okoljskimi pogoji od 50 do 150 stopinj. Toplotna ekspanzija je bila ocenjena z uporabo koeficientov 11,7 × 10⁻⁶/stopinjo za nerjavno jeklo 316L in 23 × 10⁻⁶/stopino za aluminijaste strukture. Aparat, ki namerno odmakne hladno stanje mm od pričakovanega toplotnega gibanja za opremo (običajno 0,2 do 0,4 mm dviga za gred motorja), da se poravna na delovno temperaturo. Preverjanje vroče poravnave je treba preveriti po 3 urah delovanja z uporabo natančnih laserskih sistemov z GIP in MIP, ki sta bolj občutljivi enoti in se lahko prilagodita učinku toplotnega šimra.

Smernice za zamenjavo komponent

Če bi lahko strateško zamenjali nekatere komponente med spremljanjem-stanja na podlagi podatkov, bi to lahko povzročilo minimalne stroške vzdrževanja in preprečilo-okvare, ki povzročajo hrup. Pogostost menjave ležajev je-odvisna od uporabe: za običajne delovne pogoje je servisni interval 8.000 ur, medtem ko se interval zmanjša na 4.000 ur za uporabo pri visoki-temperaturi ali-kontaminaciji. Uporabite trend tresljajev za zaznavanje obrabe-ko vrednosti tresljajev presežejo 4,5 mm/s RMS, je del blizu okvare in ga je treba zamenjati v 200 urah delovanja.

Popravilo zobniške črpalke!! V primeru, da je obraba večja od določenega stanja, se PEEK zobniki zamenjajo pri izgubi debeline zob 0,5 mm/motor po pretočenih približno 5000 kubičnih metrih abluenta itd. Nadomestek je treba sestaviti v okolju čiste sobe brez delcev. Za nove prestave PEEK je potrebna 24-urna toplotna stabilizacija pri delovni temperaturi pred namestitvijo, da se izognete poškodbam zaradi razpok zaradi toplotnega udara. Prevleke gredi premažite z živilsko-zmesi proti zagozdenju; to bo olajšalo servisiranje v prihodnosti, hkrati pa bo zaščitilo pred galvansko korozijo, ki se bo pojavila med dvema različnima kovinama.

Čas za zamenjavo mehanskega tesnila je povezan s puščanjem in hrupom. Plastična tesnila do 1-2 kapljic/minuto med normalnim delovanjem. Zamenjava je potrebna, ko: Puščanje je nad 10 kapljic/min, Hrup je > 5 dB nad osnovno vrednostjo. Enostavno namestite tesnilne elemente v izvrtine s posebnimi namestitvenimi pušami, da preprečite poškodbe elastomera; zagotavlja popolno pravokotnost v 0,02 mm/premer TIR. Obdobje-utekanja je 2 uri delovanja pri 50-odstotni hitrosti s povečanim pretokom hlajenja za tesnilne ploskve, da tvorijo pravilen kontaktni vzorec pred delovanjem pri polni hitrosti.

Metode izolacije vibracij

Izolacija vibracij učinkovito prekine pot prenosa hrupa med opremo in nosilno strukturo, pri čemer je 90–95 % energije prestrežene v pravilno določeni namestitvi. Primarna izolacija uporablja elastomerne nosilce, ocenjene glede na težo opreme in prisilno frekvenco - 10–15 Hz za sisteme molekularne destilacije, kar zagotavlja izolacijo nad 20 Hz načrtovane frekvence. Izračunajte zahtevano togost pritrditve: K=(2πf)² × M, kjer je f=želena lastna frekvenca, M=podprta masa (s procesno tekočino).

Sekundarna izolacija obravnava-vibracije, ki jih povzroča cevovod, z uporabo prilagodljivih konektorjev in vodenih podpor. Zagotovite pletene fleksibilne konektorje iz nerjavečega jekla na vseh togih povezavah opreme z dolžinami, ki zagotavljajo najmanj 50 mm bočnega gibanja in ocenjeno, da prenesejo pritiske nad 150 % največjih delovnih pogojev. Vzmeti za obešanje s prožnimi elementi postavite pravokotno na glavno smer tresljajev (običajno je to vodoravno za črpalke in navpično za mešala), da povečate učinkovitost izolacije. Vzmet podpira navpične napeljave cevi, skupaj z vzmetnimi obešali, nastavljivimi za nadzor 100 % lastne teže s toplotnim premikanjem ±25 mm.

Sofisticirani izolacijski sistemi uporabljajo aktivno kontrolo vibracij za zahtevna okolja. Piezoelektrični aktuatorji pa proizvajajo anti{1}}fazne vibracije, ki izničijo moteče frekvence in zagotavljajo 20-30 dB večjo redukcijo hrupa kot pasivne tehnike. Za krmiljenje-naprej z referenčnimi merilniki pospeška, ki zaznavajo tresljaje iz virov, sistem izračuna-filtrirane proti-fazne signale, nato pa se aktuatorji poganjajo, da proizvajajo protiaktivne sile. Proizvodni stroški nad 50 000 USD za celotne sisteme; vendar je tehnologija stroškovno učinkovita samo za obrate, za katere predpisi o hrupu nalagajo zahtevo po obratovalnem dovoljenju in skrbi za zdravje zaposlenih narekujejo uporabo zelo nizkega hrupa.

Protokoli mazanja in vzdrževanja

Rutine mazanja imajo neposreden učinek na nastajanje belega hrupa, omejeno z znižanjem ravni trenja in odvajanjem toplote na omejenih območjih. Enote z reduktorji uporabljajo olje za menjalnike stopnje 220-, ki je skladno s klasifikacijo viskoznosti ISO VG 220, s stopnjami polnjenja v razponu od 0,6 do 4,5 L glede na velikost enote. Programi inštituta za analizo olja vzorčijo v četrtletnih intervalih do-zagona in polletno, ko so določene osnovne koncentracije obrabnih kovin. Vrednost Fe/100 ppm in sprememba viskoznosti nad ±10 % pomenita, da je potrebna menjava olja, in kadarkoli pride do nenadnega povečanja vsebnosti Cu, preverite, ali je ohišje ležaja poškodovano.

Mazanje valja zahteva natančen nadzor nad količino nanesenega maziva: preveč maziva povzroči izgube pri mešanju in povišanje temperature, premalo maziva pa pospešuje obrabo. pridobite zahtevani volumen masti V: 0,005 × D × B (D (zunanji premer ležaja) v mm, B (širina ležaja) v mm). Za ležaje, ki bodo delovali pri temperaturah nad 150 stopinj C (300 stopinj F), uporabite visokotemperaturne-masti na osnovi poliuree{4}}, kar zagotavlja NLGI razred 2 za največjo trdnost filma. INTERVALE PONOVNEGA MAZANJA je mogoče nastaviti z uporabo: T=(14.000.000 / (n × d^0,5)) × a × b × c korekcijskih faktorjev, kjer je n hitrost vrtenja (rpm) in d premer izvrtine ležaja.

Brez možnosti človeške napake in enakomernost maziva. Uporaba eno{1}}točkovnih mazalnikov, ki dovajajo določeno količino masti v nastavljenih intervalih, zagotavlja natančno mazanje brez nevarnosti prekomernega-mastitve. Ko manjši ležaji to dopuščajo, je mogoče doseči nekaj koristi s centraliziranimi rezervoarji, ki oskrbujejo več-točkovne sisteme, ki oskrbujejo več kot en ležaj s progresivnimi razdelilniki, da se zagotovi zahtevani delež maziva, dobavljenega na vsako mazalno točko. Opazujte lučke tlačnega sistema, ki označujejo delovanje sistema – zvišanje tlaka kaže na blokade, ki jih je treba odpraviti, padci tlaka pa na prazne rezervoarje ali okvaro voda; takoj popraviti.

Dnevne inšpekcijske rutine

S temeljitimi vsakodnevnimi inšpekcijskimi postopki lahko odkrijete težave, ki se pojavljajo, preden povzročijo težavo s hrupom. Jutranji{1}}inšpekcijski pregledi, opravljeni pred začetkom obratovanja, odkrijejo spremembe čez noč, kot so puščanje olja, ki kaže na okvaro tesnila, razrahljane komponente zaradi termičnega kroženja ali kopičenje tujkov-, ki kažejo na izpostavljenost okolja. Uporabite kontrolne sezname, ki prikazujejo 25 pomembnih točk opazovanja, in usposobljeni operaterji, ki poznajo skupno aplikacijo za opremo, potrebujejo 15 minut za poročanje. prisotnost in tek.

Med delovanjem-v ustaljenem stanju operativni pregledi poudarjajo senzorična opazovanja poleg podatkov iz instrumentov. Prefinjene razlike. Sedite za stroj, zaprite oči in poslušajte subtilne razlike v merilnikih zvoka opreme, in ne glede na to, ali govorite o padcu zvoka za 2-3 dB, lahko izkušeni operaterji ugotovijo, da je zakasnitev med tem, ko stvari začnejo iti narobe. Vizuali so zaščitna okna, ki zagotavljajo gladko vrtenje; kontrolna stekla za prikaz pravilne količine in jasnosti mazanja ter tesnilne površine za iskanje čezmernega puščanja ali vzorcev pršenja. Kontrole na dotik s hrbtno stranjo roke izmerijo temperaturo ohišja ležaja in poiščejo vroče točke nad 85 stopinj, ki jih je treba dodatno raziskati.

Disciplinsko beleženje podatkov spremeni opažanja v uporabne informacije. Elektronski inšpekcijski obrazci samodejno označijo vse vnose s časovnim žigom, beležijo trende in sprožijo alarme, ko parametri presežejo določene meje. To bi moralo biti specifično, kot so odčitki vibracij na določenem nizu nadzornih točk, vrednost manometra ali prikaz temperature, pa tudi kvalitativni odčitki/opazanja, kot so nenormalni zvoki, vonjave in videz mesta. Tedenska poročila o trendih razkrivajo trendne degradacije, ki običajno niso vidne v dnevnih posnetkih, in napovedujejo, kdaj naj bi prišlo do naslednje okvare.

Programi načrtovanega vzdrževanja

Strukturiran program vzdrževanja je kompromis med stroški in razpoložljivostjo opreme, pri čemer upošteva intervale vzdrževanja na podlagi ocene kritičnosti in izkušenj z napakami. Uporabite RCM z alarmi-in-analizo izklopov modelov napak, učinkov in kritičnosti, povezanih z vsakim elementom ali komponento. Kontinuiteta proizvodnje kritičnih rotirajočih vrtin se upravlja v mesečnem ciklu, nebistveni sistemi pa v četrtletnem načrtu. Zgodovina dokumentacije v sistemih za upravljanje računalniškega vzdrževanja (CMMS) za optimizacijo načrtovanja, ki temelji na-podatkih.

Strani z mesečnimi vzdrževalnimi aktivnostmi so namenjene pregledu obrabnih elementov in prilagoditvam. Indikatorji s številčnico so nameščeni na poravnavi sklopke in zagotavljajo, da specifikacije ostanejo znotraj tolerance, s čimer se odpravi hrup, ki ga povzročajo vibracije. Pregled ležajev zobniške črpalke: pregled ležajev zobniške črpalke obsega preverjanje, ali so bili vzorci-potopnega olja vzeti za analizo delcev, morebitni viri onesnaženja očiščeni od zunaj in opravljen pregled. Če izteka več olja, to pomeni, da je pretok mogoče preveriti tudi za preverjanje cevi za 85 % nad volumetrično učinkovitostjo. program rednega vzdrževanja. Edino vzdrževanje, ki je potrebno, je pogosta menjava olja, ko raven kontaminacije preseže meje, pregled lopatic skozi vidno okno in delovanje posode s plinskim balastom za evakuacijo nakopičene vlage.

Temu pravim temeljito vzdrževanje ~ 4-krat na leto in zajema obnove sistema v primerjavi s popravki-. Ponovno zapakirajte v skladu z navodili proizvajalca, da se izognete okvari maziva ležajev in hrupni ali prezgodnji okvari. Obnova tesnila je sestavljena iz lepljenja čelne površine, ki odstrani površinske nepravilnosti pod 0,4 μm Ra, zamenjave elastomera, ki zagotavlja, da ne bo prišlo do puščanja kompresijskega sklopa, in obremenitve vzmeti, ki se uporablja za prilagoditev napetosti vzmeti, s čimer se zagotovi pravilna obremenitev čelne strani. Podporni pregledi cevovodnih sistemov dokazujejo strukturno celovitost z vzmetnimi obešali, prilagojenimi za posedanje, in zamenjanimi obrabljenimi izolacijskimi blazinicami, da se ohrani učinkovitost nadzora vibracij.

Zgodnji opozorilni znaki, na katere morate biti pozorni

S prepoznavanjem simptomov propadanja, preden ti postanejo problematičen hrup, proaktivni nadzorni sistemi omogočajo načrtovano in zato manj moteče-produkcijo posredovanje. Trend pospeševanja je najbolj občutljiv med temi napravami za zgodnje opozarjanje, saj hitrost, ki presega 25 % izhodiščne vrednosti, signalizira nastajajoče težave, ki jih je treba raziskati v 30 dneh. Izvedite meritve poti z mobilnimi analizatorji, da zagotovite, da so meritve opravljene na isti točki. Nastavite nivoje alarmov na 1,5 × osnovno vrednost za opozorila in 2 × osnovno vrednost za opozorilne alarme, ki zahtevajo takojšnje ukrepanje.

Spremljanje temperature nudi dodatne indikacije okvare, zlasti obrabo ležajev in tesnil. Namestite trajno nameščene senzorje RTD v ohišja kritičnih ležajev s povezavo na DCS za stalno spremljanje in samodejne alarme. Trending lahko opazi počasno zvišanje temperature, ki kaže na poslabšanje mazanja-na primer 5 stopinj na mesec-, kar kaže na onesnaženje z oljem ali napačno viskoznost, ki jo je treba analizirati v laboratoriju. Kaže na nenaden dvig temperature za več kot 15 stopinj v času skoraj katastrofalne okvare in zahteva takojšnjo zaustavitev.

Mehanske napake,-ki sprožijo hrup, so običajno posledica variacij parametrov procesa. Padajoče ravni vakuuma kažejo, da so tesnila obrabljena in začenjajo dopuščati sesanje zraka v črpalko ter tako postanejo vir hrupa v obliki turbulence in kavitacije v vakuumski črpalki. Spremembe izpustnega tlaka zobniške črpalke kažejo, da obraba notranjih zračnosti postaja vse širša, zmanjšuje volumetrični izkoristek in hkrati povzroča mehanski hrup. Spremembe v kakovosti izdelka, kot je zmanjšanje ločevalne zmogljivosti ali čistosti, so povezane z mehanskim poslabšanjem, ki vodi do motenj ključnih procesnih parametrov. Nastavite kontrolne karte z mejami ±3 sigma in si oglejte tiste, ki presegajo meje, da ugotovite glavni vzrok.

Rešitve za farmacevtsko industrijo

Ugledno farmacevtsko podjetje, ki sestavlja destilat, je opazilo povečanje ravni hrupa do 72 dB znotraj 1 m² velikega molekularnega destilacijskega sistema, v situaciji, ki je ogrozila dobro počutje regulatorjev in operaterjev-. Predhodna preiskava je pokazala, da je bila obrabljena zobniška črpalka posledica postopka 3500 ur za ekstrakt z visoko viskoznostjo; od spojke je bil izven osi zaradi posedanja temeljev; drugo je onesnaženje olja vakuumske črpalke (zaradi VOC). Intervencijo smo začeli sistematično, naš laser smo naravnali na 0,03 mm natančno, s čimer smo hitro znižali raven hrupa za 8 dB, kar2 je bilo odvisno izključno od izkoreninjenja vibracij.

komponente -Popolna obnova zobniške črpalke z nadgrajenimi zobniki, izdelanimi iz PEEK (izboljšan s steklenimi vlakni) za boljšo odpornost proti obrabi. Vakuumski sistem je bil napolnjen s sintetičnim oljem proti HOS v daljšem obdobju menjave, 3 mesece namesto 1 meseca, z enako zmogljivostjo. Z nameščeno aktivno izolacijo vibracij je bil oddajni hrup dodatno oslabljen za 12 dB na končno delovno raven 52 dB in precej pod zakonsko določeno mejo. Popolna rešitev ni povzročila nenačrtovanih zaustavitev in dosegla višjo stopnjo čistosti destilata od 94 % do 97 % pri enakomernem delovanju.

Optimizacije kemične obdelave

Postopek za proizvodnjo -estrov visoke čistosti z molekularno destilacijo v posebnem kemijskem obratu je doživljal občasne hrupne skoke nad 80 dBA, kar je povzročilo samodejne varnostne zaustavitve tekočih procesov. Frekvenčna analiza je pokazala, da se resonanca, ki ustreza povečanju frekvence pulziranja zobniške črpalke zaradi nepodprtih izpustnih cevi, pojavi pri 47 Hz. Odgovor je bil dušiti resonančno frekvenco strukture izven območja z namestitvijo uglašenih masnih dušilcev na antinodnih točkah. Druge spremembe so vključevale pogone s spremenljivo frekvenco za variacije hitrosti, s čimer se je posredno izognila resonanci, kot tudi izboljšave fleksibilnega sklopa, ki omogočajo toplotno raztezanje brez potrebe po vibracijah,-ki jih povzroči napetost.

Tako je spremljanje po-modifikaciji dokazalo, da je prišlo do znižanja hrupa na stabilne odrezke 58 dB z absolutnim zmanjšanjem-ponov, ki jih povzroča resonanca. V proizvodnji je z izključitvijo varnostnih izklopov pridobil 15 % na proizvodni učinkovitosti, stroški vzdrževanja pa so se znižali za 40 % zaradi prenehanja obrabe zaradi tresljajev. Sistem je bil od takrat sprejet kot standardna modifikacija na vseh enotah za molekularno destilacijo, s čimer se je izognila podobnim težavam na novih obratih in opredelila najboljšo prakso za nadzor hrupa v napravah za kemično predelavo.

Prednostna matrica izvajanja

K učinkovitemu zmanjševanju hrupa v sistemih molekularne destilacije je treba pristopiti postopno, pri čemer je treba najprej poskusiti s preprostimi, poceni-cenovnimi posegi, preden se lotijo ​​kompleksnejših rešitev. Prepričajte se torej, da je vaša osnovna poravnava dobra in je tisto, kar mislite, da je-4-urna naložba, ki bi lahko predstavljala razliko med 50 % ali več vašega vibracijskega hrupa. Pridite do optimizacije mazanja.n Del tega je uporaba prave vrste olja, embalaže in nivoja polnjenja ter kdaj zamenjati na podlagi spremljanja onesnaženosti EAL v nasprotju s spreminjanjem na koledarju. Takšen razvoj prvega reda lahko povzroči zmanjšanje hrupa za 10-15 dB ali več.

Ukrepi vmesne prioritete obravnavajo stanje komponent s selektivno zamenjavo in popravilom. Uporabite vzdrževanje,-ki temelji na stanju z analizo vibracij in vzorčenjem olja, da najbolje ugotovite, kdaj je čas za zamenjavo ležaja, da se izognete zgodnjemu povečanju vibracij in nepotrebnim izpadom. Poglejte obrabljive dele-ležaje, tesnila in zobnike PEEK-za počasno propadanje, ki ustvarja vse več hrupa. Rezervirajte 15-20k na leto za zamenjavo komponent na standardnih 1m² sistemih, odvisno od resnosti uporabe in vpliva na proizvodnjo.

Rezervirajte obisk za strokovno analizo hrupa pri naših organih za molekularno destilacijo

Naj vam pomagamo utišati težave s stroji